Tonerdezement GORKAL

Tonerdezement | Kalziumaluminatzement

Die Produktebezeichnung Tonerdezement ist hinsichtlich der Rohstoffe etwas irreführend. Der Begriff Tonerde ist ein älterer chemischer Name für Aluminiumoxid (AI203). Er bezieht sich also nicht auf Ton (Lehm), sondern auf den hohen Gehalt an Alumiumoxid im fertigen Zement.

Tonerdezement ist der historische deutsche Name für Kalziumaluminatzement.

In der heutigen technischen Literatur wird jedoch meist nur noch die Bezeichnung Kalziumaluminatzement oder CA-Zement verwendet. Seit 100 Jahren steht GORKA für mineralische Bindemittel und hält deshalb bewusst am Begriff Tonerdezement fest.

GORKAL-Produkte stehen für Qualität, Sicherheit und Umweltbewusstsein.

Tonerdezement besteht aus den Rohmaterialien Bauxit und Kalkgestein.

Bauxit liefert hauptsächlich Aluminiumoxid (AI203).

Kalkgestein liefert hauptsächlich Calciumoxid (CaO).

Tonerdezemente GORKAL sind hochwertige, hydraulische Bindemittel.

Vermischt mit Zuschlagstoffen – je nach Produkt sind dies unterschiedliche Materialien – und Wasser, eignet sich Tonerdezement zur Herstellung von hochfestem Beton, wie beispielsweise die von uns entwickelte Spezialbetonmischung TB 26. Die GORKAL-Tonerdezemente werden erfolgreich in diversen Fertigprodukten wie Mörtel, Verputzen und vielen anderen Endprodukten eingesetzt.

Produktionsprozess.

Der Produktionsprozess findet in der hochmodernen Anlage von GORKA in Polen statt. Die Hauptetappe, das Sintern, erfolgt in einem Drehofen mit einer Länge von 85 m, bei einer Temperatur von 1250 °C bis 1550 °C. Das Resultat des Schlammbrennens ist schliesslich Klinker, welcher nach einem entsprechenden Kühlungsprozess und nach den physikalisch-chemischen Prüfungen zum Zementmahlwerk transportiert wird. Der Mahlvorgang erfolgt in Dreh-Kugelmühlen. Anschliessend wird der Zemente in Silos gelagert. Um die hohe Qualität zu sichern, werden die Halbprodukte während jeder Produktionsetappe in hauseigenen und externen Labors geprüft, nochmals kontrolliert und erst dann verpackt.

1 Rohstofflager
2 Mahlvorgang der Rohstoffe in Kugelmühlen
3 Zusammensetzung attestierter Rohstoffeinsatz
4 Schlammbrennen im Drehofen
5 Klinkermahlvorgang in Kugelmühle
6 Lagerung und Verpackung
7 Elektrofilter